Installation von Lastenaufzügen für Lager
Die Installation von Lastenaufzügen besteht aus vier bis sechs Personen in einem Installationsteam, darunter ein Fachmonteur und ein Elektriker, die für die Installation und Inbetriebnahme verantwortlich sind. Außerdem muss je nach Montagefortschritt eine gewisse Anzahl an Holz, Lehm, Schweißern, Kränen, Gerüsten etc. temporär ausgerüstet werden, um einen reibungslosen Ablauf der Montage zu gewährleisten. Für die Installation von mechanischen und elektrischen Teilen können Paralleloperationen angenommen werden, und der Operationsplan wird vom Leiter des Installationsteams formuliert. Klare Anforderungen und einheitliche Regelungen.
Bevor der Lastenaufzug installiert wird, sollten die für die Installation verantwortliche Person und der Benutzervertreter alle Teile und Installationsmaterialien gemäß der Packliste überprüfen und den Typ und die Steuerungsmethode des Aufzugs verstehen. Überprüfen Sie entsprechend der allgemeinen Auslegung des Aufzugs das Schachtloch, die Konsole, die Grubentiefe, die Höhe des obersten Stockwerks, die Hubhöhe, die Anzahl der Stockwerke, den Schachttürtyp und die Nettoflächengröße (Breite × Tiefe) im Schacht. Bei festgestellten Fehlern sind die zuständigen Stellen zu benachrichtigen. Rechtzeitig korrigieren.
Die Regeln für einen sicheren Betrieb, die Monteure von Lastenaufzügen einhalten müssen: Bei der Arbeit müssen Schutzhelme, Sicherheitsgurte und Werkzeugtaschen getragen werden. Gleichzeitiges Auf- und Abfahren im Schacht vermeiden. Alle Arbeiten unter Spannung müssen von mehr als zwei Personen durchgeführt werden.
Gerüste sollten sicher und stabil sein und ihre Tragfähigkeit sollte 2500 N/m nicht unterschreiten. Die Art des Gerüsts kann ein Einzeltickettyp sein, und der große Aufzug von mehr als drei Tonnen kann ein Doppeltickettyp sein. Gerüstplan siehe
Der Abstand zwischen den Trägern sollte 850-900 mm betragen, und die Träger am Eingang der Schachttür sollten nach Bedarf errichtet werden.
Legen Sie auf die Balken jeder Schicht mehr als zwei Gerüstbretter, jede Schicht sollte versetzt angeordnet sein, die Gerüstbretter sollten etwa 50 mm über die Balken hinausragen und beide Enden sollten fest mit den Balken verbunden sein.
Wenn im Schacht Elektroschweißen verwendet wird, sollten die Bündelungsverbindungen der nahegelegenen Schlacken fest mit Bleidrähten mit einem Durchmesser von 1,2 mm verbunden werden, um zu verhindern, dass die Schnecken Feuer fangen und brechen. Beim Schweißen und nach Abschluss der Arbeiten ist besonders darauf zu achten, ob irgendwo im Schacht Brandgefahr besteht.
Der Abstand zwischen den Balken sollte 850 bis 900 mm und der Abstand zwischen den Gerüsten 1700 bis 1800 mm betragen
Um das Auf- und Absteigen zu erleichtern, werden zwischen den beiden Balken jeder Schicht auf einer Seite des Gerüsts Stufen hinzugefügt, und der Abstand beträgt 300-400 mm.
Beim Aufbau von Gerüsten über dem obersten Stockwerk ist beim Aufstellen des Fahrkorbes auf eine leichte Demontage zu achten.
Nachdem das Gerüst aufgestellt wurde, muss es vom Monteur gründlich und sorgfältig geprüft werden, bevor es verwendet werden kann.
Beim Schweißen im Schacht sind Feuerlöschmaßnahmen vorzusehen.
Es sollte eine sichere Spannung von nicht mehr als 36 Volt verwendet werden.
Jeder Aufzugsschacht muss unabhängig mit Strom versorgt werden, und ein Netzschalter muss in der Nähe des Eingangs des unteren Schachts bereitgestellt werden.
Der Schacht sollte ausreichend hell sein, und bei Bedarf sollten Handlampenfassungen an geeigneten Stellen angebracht werden.
Das oberste Stockwerk und die unterste Grube müssen mit zwei oder mehr elektrischen Lampen zur Beleuchtung ausgestattet sein, und andere Ebenen müssen ebenfalls mit Beleuchtung versehen sein.
Die Anzahl der Beleuchtungslampen im Maschinenraum muss der Anzahl der Aufzüge x 2 oder mehr entsprechen.
Die für die Konstruktion erforderliche Energieversorgung sollte an den Maschinenraum und die Baustelle gesendet werden, um die Nutzung der Konstruktion sicherzustellen.
Die Mittellinie des Kabinenrahmens, die Mittellinie der Tür, die lichte Breite der Tür und die Mittellinie der Führungsschiene sind auf dem Modellrahmen markiert, und die Positionsabweichung jeder Linie sollte {{0 }}.3mm.
Schneiden Sie mit einem dünnen Sägeblatt an jeder Stelle, an der das Lot auf dem Modellrahmen platziert wird, eine Fase und nageln Sie daneben einen Eisennagel zum Aufhängen und Fixieren des Lots
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