Klassifizierung: Je nach Verwendung von Geräten (wie elektrische Scherenaufzüge, Industrielle reine Lastenaufzüge, Vertikale Aufzüge), wählen Sie die entsprechende Art von Hydrauliköl, wie metallurgisches Hydrauliköl, Lenkgetriebe Hydrauliköl, feuerfestes Hydrauliköl, Niedertemperatur-Hydrauliköl, Verschleißhydrauliköl, Hydrauliköl, synthetisches Hydrauliköl, etc.
Viskosität: Wählen Sie die geeignete Hydraulikölviskosität entsprechend den manuellen Empfehlungen der Ausrüstung und den spezifischen Arbeitsbedingungen aus. Zu geringe Viskosität führt zu Verschleiß, Leckagen, reduziert die Volumetrische Effizienz und erhöht die Temperatur. Eine übermäßige Viskosität wird es schwierig machen, Öl zu absorbieren, den Energieverbrauch während des Durchflusses zu erhöhen, das System zu erwärmen und die Öltemperatur zu erhöhen. Die Wahl der Hydraulischen Ölviskosität muss zunächst nach der Art der Pumpe bestimmt werden. Verschiedene Arten von Hydraulikpumpen (Lamellenpumpen, Kolbenpumpen, Zahnradpumpen) haben unterschiedliche Anforderungen an die Viskosität des Hydrauliköls, und zweitens berücksichtigen Sie die Arbeitsbedingungen der Pumpe: hohe Temperatur und Druck. Das Hydrauliksystem sollte eine höhere Viskosität wählen; niedrigere Temperatur und Druck sollten eine niedrigere Viskosität wählen. Beachten Sie auch, dass die Arbeitsviskosität des Hydrauliköls bei der niedrigsten Temperatur des Systems nicht größer sein sollte als die maximale Startviskosität der Pumpe.
Sauberkeit: Mit der Entwicklung der Anlagentechnik werden die Anforderungen an die Sauberkeit von Hydrauliköl immer höher. Derzeit sind ISO 4406 der Internationalen Organisation für Normung oder der American National Aviation Standard NAS 1638 weit verbreitet als Ölverschmutzungsgrad. (Oder "Ölreinheit") Klassifizierungsmethode, je niedriger der Wert, desto höher die Sauberkeit.
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